Электронная почта

info@ultramol.ru

ТЕЛЕФОН.:

+7 (4712) 74-70-72
Обсудить задачу
Обсудить задачу ↗info@ultramol.ru

Помол пищевого альбумина: 80 мкм при 200 кг/ч

Пищевая промышленность · Санкт-Петербург

Из крупного сырья — в пищевой ингредиент с заданной крупностью.

≈800 мкм

исходное сырьё

80 мкм

крупность после помола

200 кг/ч

производительность режима

На комплексе УльтраМол в Санкт-Петербурге получили пищевой альбумин крупностью 80 мкм при производительности 200 кг/ч. Исходное сырьё — около 800 мкм. Эти параметры зафиксированы при отработке режима помола на установленной линии.

Альбумин предназначен для производства колбасных изделий. Задача проекта — подобрать помол с учётом свойств ингредиента в рецептуре, нужного выпуска и ограничения нагрева.

Установленная линия УльтраМол для помола пищевого альбумина в Санкт-Петербурге
01 / Общий вид установленного комплекса
Мельничный узел УльтраМол в составе линии для пищевого альбумина
02 / Мельничный узел в составе пищевой линии

Задача

Подобрать крупность под рецептуру

Для этого заказчика важен цвет конечного продукта. Поэтому при подборе режима учитывали не только размер частиц и килограммы в час, но и то, как измельчённый альбумин проявляет себя в колбасном изделии.

Такой подход позволяет оценивать помол по конкретной производственной задаче: какое сырьё поступает на вход и какой ингредиент нужен на выходе.

Решение

Помол и отвод тепла в одной линии

В комплексе используется роторно-вихревой принцип измельчения. Для работы с пищевым сырьём в линии предусмотрены охлаждение статора через чиллер и аспирация с вентилятором высокого давления.

Измельчение

Роторно-вихревой помол с подбором режима на конкретном сырье.

Охлаждение

Отвод тепла от статора через чиллер.

Аспирация

Движение воздуха через мельницу и продукт.

Результат

80 мкм при 200 кг/ч

При отработке режима исходный альбумин крупностью около 800 мкм измельчили до 80 мкм с производительностью 200 кг/ч.

На той же линии получили и более тонкий помол — 30 мкм при 50–70 кг/ч. Этот вариант изменял оттенок конечного изделия и не подошёл заказчику. Сравнение режимов показало, почему для пищевого производства важно оценивать результат в рецептуре, а не выбирать только по минимальному размеру частиц.

Крупность, производительность и свойства конечного продукта определяют режим вместе.

Параметры относятся к испытанному альбумину. Крупность определяли лазерным методом; приведённые значения не обозначают максимальный размер каждой частицы. Для другого сырья режим проверяется отдельно.

Какой результат нужен на вашем сырье?

Назовите материал, требуемую крупность и выпуск в кг/ч. Если важны температура, цвет или свойства ингредиента в рецептуре — расскажите об этом инженеру.

Оценим применимость оборудования и согласуем условия пробного помола. Это поможет подобрать комплектацию под вашу производственную задачу.

Обсудить задачу с инженером →